從試驗結果來看，使用低物質量比UF生產低甲醛刨花板，熱壓因子在4.5 s/mm時，各項物理力學性能均能滿足GB/T 4897—2015中干燥狀態下使用的家具型刨花板的要求。但是，當熱壓因子降到4.3 s/mm時，內結合強度低于GB/T 4897—2015中干燥狀態下使用的家具型刨花板要求的0.35MPa；熱壓因子降低到4.2 s/mm，除了內結合強度不達標外，甲醛釋放量也超過中國林產工業協會團體標準（T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛釋放限量》中E0級刨花板的甲醛釋放量要求（≤5 mg/100 g）；進一步降低熱壓因子到4.0s/mm，開始出現分層放炮，廢板率上升。

與此對比，使用較高物質量比UF和速聚劑的方案，熱壓因子在4.5 s/mm時，內結合強度達到了0.58 MPa，各項性能均達到國標要求；當熱壓因子降到4.0 s/mm 時，內結合強度仍然大于0.4 MPa，甲醛釋放量可穩定在5 mg/100 g以下，可以滿足高端市場客戶的需求。在保持熱壓4.0 s/mm的條件下，降低芯層施膠量至7%，各項物理力學性能和甲醛釋放量仍能滿足國標要求。

由此可知，在同時滿足GB/T 4897—2015中干燥狀態下使用的家具型刨花板的物理力學要求和中國林產工業協會團體標準T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛釋放限量》中E0級標準要求的前提下，相比普通傳統低物質量比脲醛樹脂技術，使用較高物質量比脲醛樹脂技術，輔以速聚劑系列產品，生產速度可提高10%以上，施膠量可降低5%～10%。

2結論

采用較高物質量比脲醛樹脂技術，輔以速聚劑系列產品，可以穩定生產甲醛釋放量≤5 mg/100 g的刨花板，產品品質得到改善，生產速度可提高10%以上，施膠量可減少5%～10%，從而可大幅降低刨花板的生產成本。