2008年，山東省大型木工機械工程技術研究中心成功研發出了具有集成技術先進，創新點多，自動化程度高等特點的旋切單板生產線，達到了國際先進水平，擺脫了我國旋切單板生產線機械化程度低的困局，向著膠合板生產自動化邁進了一大步。但是，膠合板生產過程中的配膠，涂膠，拼板，裁板卻仍以手工操作為主，即便是代表先進技術的旋切單板生產線也只在大型企業中配備，小型企業仍是守著老舊的國產無卡軸旋切機生產單板。所以膠合板企業大可以借鑒中密度纖維板的發展經驗積極嘗試同芬蘭勞特公司這樣的大公司開展技術合作, 我國膠合板產品成本中，能耗約占20% 左右，能源浪費現象比較嚴重，企業應擅于利用可燃性生產廢料如樹皮、旋切單板廢料、鋸屑和砂光粉等代替煤供應熱能中心的燃料，節省燃料開支。

對于膠合板生產中產生的粉塵和廢氣，應采取濕式除塵和過濾除塵相結合的方法除去固體微粒和青煙氣；而對于廢水的處理則應先采用物理法去除廢水中的漂浮物、懸浮固體、泥沙和油類，具體操作方法是利用刮板刮去上浮的樹皮、碎屑和樹脂類物質、再利用化學作用處理廢水中的溶解物質和膠體物質，常用的化學試劑有硫酸鋁 硫酸亞鐵和堿式氯化鋁。

我國膠合板產業近十年來實現了產銷同步增長的良好勢頭，并且市場對于膠合板的需求也頗為強烈與此同時，膠合板企業也在經歷著從粗放經營向科學生產轉變的陣痛，這就伴隨著大量膠合板廠的破產倒閉 兼并和重組 隨著膠合板企業的快速發展，行業中的問題和矛盾還會不斷出現，需要政府部門 科研單位和企業共同避免和解決，以此來促進膠合板產業更加平穩健康地發展。