南京林業大學木材工業學院副教授、中國木工機床和刀具標準化委員會理事馬連祥4月19日在接受采訪時表示，70%的木材加工斷指、斷臂事故與圓鋸等設備有關。

　馬連祥表示，在木材加工行業，普通傳統設備如平刨床等設備造成斷指、斷臂事故的可能性較高，“一般來說，大概40%的斷指、斷臂事故，都與圓鋸有關，30%左右是因為平刨床。這2種設備安全性能不高，加上不當操作，很容易對人體造成傷害。”據中國國家安監總局統計顯示，中國每年因工傷事故和職業病帶來的經濟損失達數千億元，中國事業單位參加工傷保險人數已超1700萬余人。

馬連祥表示，很多企業為了降低成本，選擇使用一些低端的、簡單的設備，甚至自制設備，這些機械設備是沒有安全保護性能的，也不符合安全標準。他認為，解決此問題辦法之一，是從機械方面進行改進，從安全技術方面提高機械安全性能，對機械的生產設計能采取必要的措施，避免操作人員身體遭到傷害。

　記者走訪了一些南京本地的木材加工器材制造商。在南京海威機械有限公司，記者看到，該公司的臺鋸使用一種先進的導電技術，使人體與臺鋸接觸的一剎那，瞬間斷電并自動掉落，從而實現對操作工的保護。該公司董事長許慶海表示，中國大大小小的木工臺鋸有數萬臺，也設置了保護措施，他們的這種新臺鋸加了一道安全保障：在五千分之一秒之內，讓鋸片停止轉動，并且立刻離開手指，就像汽車里面的安全氣囊一樣。這種臺鋸在歐美已經成為主流產品，但在中國尚未普及。

“雖然價格是普通臺鋸的三、四倍，但如果工人的一根手指頭被割掉，將對他的家庭造成巨大痛苦，公司本身也要付出最起碼10萬元經濟賠償，也就是3倍于機器的成本。所以從哪個角度講，我認為都是值得的。”許慶海說。提高工人的安全意識也是重要一面。據中國國家安監總局統計顯示，目前九成以上的工傷事故都是由人的不安全行為引起的。對此，馬連祥認為，中國的每個企業都應對操作人員進行安全教育，教導操作人員怎樣正確使用機械、工藝，以避免不必要的悲劇發生。