木制辦公家具生產工藝流程有以下幾個步驟，及流程圖解析。

    1、原料主要為木制辦公家俱生產主要使用新西蘭進口密度板、木皮等作為主要原料，其中密度板規格為1.245mx2.465m，厚度分3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等；木皮主要根據產品要求分花梨木皮、胡桃木皮、櫻桃木皮等。

2、貼面：將密度板、木皮等原料進行貼面加工。

3、選材、開料：對貼面完畢的密度板進行選材處理,即選擇表面平整、貼面均勻的板材作為原料，之后對其進行開料得到相應的規格，以便后道工序使用。

4、壓坯：先利用涂膠機在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白膠，根據客戶要求選擇板材的數量(如要壓制3cm厚的板材則需要兩塊12mm和一塊6mm的密度板共同壓制)，其中最上層為貼面加工好的密度板；之后將涂膠完畢的密度板送入木工冷壓機內進行冷壓處理，壓力約2.5atm，時間依季節而定，其中夏季4h，冬季6-8h。

5、木工成型加工、白坯：利用各類木工設備將高密度板加工成相應的產品零部件，該過程主要對高密度板進行鋸、鉆、刨等操作；成型后的零件即為白坯。

6、研磨、噴漆：對成型后的白坯.進行研磨、噴漆處理,研磨既則利用磨砂機(內裝各種型號的砂紙（180#、240#、400#)粗磨和細磨(主要根據砂紙型號來區分)；噴漆則在各個研磨過程中間隔行，主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV為光固化，PU為聚氨酯,PE為不飽和聚酯漆)；噴漆采用環保水淋噴漆機，即水簾式噴漆。

7、組裝：即利用臺灣英制五金配件（如滑軌，鉸鏈，三合一偏心的連接件，螺絲等）將各類工件組裝成成品。

8、檢驗、包裝出廠：對成品依據檢驗標準進行檢驗（主要檢驗其外觀、牢固度等）經檢驗合格后即可包裝出廠。

備注：涂裝采進口紫外光固化漆（UV），高級不飽和聚酯漆(PE)和聚氨酯樹脂漆(PU)10-12道，砂光，研磨，涂裝處理，硬度達H級以上，受熱不白化(攝氏100度)，耐寒性強（攝氏0度不白化），耐酸堿性強，漆膜總厚度達0.356MM，具體可參照臺灣經濟部標準檢驗局CNS 10757試驗。