膠合板是如何制成的

由3層或多層（一般為奇數(shù)）單板組合并使相鄰單板的纖維方向垂直膠合而成的一種木質(zhì)人造板。特殊情況下也有制成4、6層等偶數(shù)層的。膠合板由于具有幅面大、變形小、不易翹曲、橫紋抗拉強(qiáng)度大、施工應(yīng)用方便等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑、家具、車廂、造船、軍工、包裝及其他工業(yè)部門獲得了廣泛應(yīng)用。

簡(jiǎn)史

約在公元前3000年以前，埃及首次用手工鋸切木材方法制成單板。600多年后，他們開(kāi)始用單板作貼面材料來(lái)裝飾宮廷家具。公元前1世紀(jì)初，羅馬人已掌握單板制造技術(shù)與膠合板制造原理。1812年，法國(guó)首先發(fā)明了單板旋切機(jī)，10年后，經(jīng)過(guò)改進(jìn)的旋切機(jī)已在工業(yè)生產(chǎn)中正式使用，性能日益完善，從而促進(jìn)了膠合板工業(yè)的發(fā)展。19世紀(jì)中葉，德國(guó)建成了第一家膠合板工廠，開(kāi)始大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。1914年以后，膠合板已成為一種商品。第二次世界大戰(zhàn)后，世界膠合板生產(chǎn)發(fā)展極為迅速，設(shè)備不斷更新，產(chǎn)品品種增多，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，產(chǎn)量大幅度提高。

中國(guó)膠合板工業(yè)始于20世紀(jì)20年代初，但工廠規(guī)模很小，設(shè)備簡(jiǎn)陋。50年代擴(kuò)建和新建了一批膠合板工廠。1956年前后開(kāi)始合成樹(shù)脂生產(chǎn)，促進(jìn)了膠合板工業(yè)的發(fā)展。到了70年代，開(kāi)始改進(jìn)生產(chǎn)工藝，首先著眼于中板整張化技術(shù)與設(shè)備的研究，并取得了初步成效；噴氣式單板干燥機(jī)也在生產(chǎn)中迅速得到推廣應(yīng)用；合板熱壓開(kāi)始采用無(wú)熱板工藝。至80年代，出現(xiàn)了“涂膠—配板—墊壓”半連續(xù)化生產(chǎn)，隨著合板預(yù)壓工藝的應(yīng)用，適應(yīng)預(yù)壓工藝、具有初粘性的脲醛樹(shù)脂膠也得到了開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。

膠合板樹(shù)種

中國(guó)膠合板工業(yè)使用的樹(shù)種，可分為用于旋切單板和刨切薄木兩大類。①生產(chǎn)旋切單板的主要樹(shù)種有水曲柳、椴木、黃波羅、柞木、荷木、楊木、楸木、楨楠、樺木、楓香、楓楊、絲栗、榿木、槭木、云杉、馬尾松、云南松等。②生產(chǎn)刨切薄木的主要樹(shù)種有水曲柳、黃波羅、柞木、核桃木、梓木等。此外，膠合板生產(chǎn)中還采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要樹(shù)種有柳安、阿必東、克隆等。

膠合板使用的膠粘劑

膠合板工業(yè)中常用的膠粘劑有蛋白質(zhì)膠和合成樹(shù)脂膠。也有使用少量橡膠類膠粘劑，一般制成壓敏膠粘帶使用。蛋白質(zhì)膠中，皮骨膠用于制造修補(bǔ)單板用的膠紙帶，其他蛋白質(zhì)膠用于膠合板制造。合成樹(shù)脂膠的種類很多，但用于膠合板生產(chǎn)的主要有脲醛樹(shù)脂膠和酚醛樹(shù)脂膠，中國(guó)以脲醛樹(shù)脂膠應(yīng)用最多。（見(jiàn)木材膠粘劑）

膠合板的性質(zhì)

膠合板的物理力學(xué)性質(zhì)可用含水率、密度、膠合強(qiáng)度等說(shuō)明。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）對(duì)普通膠合板的結(jié)構(gòu)、含水率、質(zhì)量三方面作出規(guī)定。結(jié)構(gòu)：相鄰層單板的紋理應(yīng)互成直角；相對(duì)于中心層互相對(duì)稱。含水率：應(yīng)在12～14%之間。質(zhì)量：成品應(yīng)用矩形直邊和明顯的棱角；對(duì)于每一名義厚度，單板的最少層數(shù)應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定。

中國(guó)膠合板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ類膠合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ類膠合板8～16%。②密度。膠合板的密度大于同樹(shù)種的木材；膠合時(shí)的單位壓力越大，則膠合板的密度也越大；木材在高溫下易產(chǎn)生塑性變形，熱壓膠合比冷壓膠合壓縮率越大，膠合板密度也越大。③膠合強(qiáng)度。Ⅰ、Ⅱ類膠合板，椴木、楊木、赤楊≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；樺木≥1.00兆帕；馬尾松、云南松、落葉松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ類膠合板≥0.70兆帕。

如果測(cè)定膠合強(qiáng)度試件的平均木材破壞率超過(guò)80%時(shí)，則其膠合強(qiáng)度指標(biāo)值可比上面規(guī)定的指標(biāo)值低0.20兆帕。符合膠合強(qiáng)度指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的80%時(shí)，該批膠合板的膠合強(qiáng)度判為合格品。

膠合板的用途

由于膠合板具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此，膠合板的應(yīng)用范圍十分廣泛。Ⅰ類膠合板主要用于航空、船舶、車廂、混凝土模板、包裝以及其他要求耐水性、耐氣候性好的場(chǎng)所；Ⅱ類膠合板主要用于車廂、船舶、家具、包裝及建筑內(nèi)部裝修等方面；Ⅲ類膠合板主要用于家具、包裝及一般建筑用途；Ⅳ類膠合板主要用于包裝及一般用途。根據(jù)工業(yè)、建筑、交通運(yùn)輸、紡織、電氣等工業(yè)部門的特殊要求，還可生產(chǎn)一些供專門用途的膠合板等。

生產(chǎn)工藝

膠合板的表層單板稱為表板，外觀質(zhì)量較好的那個(gè)表板稱為面板，相對(duì)于面板的另一側(cè)表板稱為背板。紋理方向與表板紋理垂直的內(nèi)層單板稱為芯板，而紋理方向與表板紋理平行的內(nèi)層單板稱長(zhǎng)中板。單板是用旋切、刨切、鋸切方法制成的薄板。

膠合板的主要生產(chǎn)工序有：原木截?cái)?；原木水熱處理；剝皮與木段定心；單板切削加工；單板干燥；單板剪切與修整加工；涂膠與組坯；預(yù)壓與熱壓；裁邊；刮光或磨光；檢驗(yàn)、分等及包裝等。

趨勢(shì)

①膠合板工業(yè)現(xiàn)在面臨木材資源短缺、材質(zhì)下降等問(wèn)題。因此，今后膠合板生產(chǎn)勢(shì)必大量利用小徑材和低質(zhì)材，大力開(kāi)發(fā)利用速生樹(shù)種，在工藝技術(shù)及設(shè)備上要有較大改革，才能適應(yīng)這種變化。為實(shí)現(xiàn)高效利用小徑材、短材、低質(zhì)材，生產(chǎn)大幅面膠合板的目的，對(duì)單板縱接及合板縱接技術(shù)將有待進(jìn)一步的改進(jìn)。②以單板制成的產(chǎn)品主要將向裝飾性方向發(fā)展。裝飾貼面用的薄型單板，花色繁多的組合單板，勢(shì)必將成為單板生產(chǎn)的主要方向，使數(shù)量有限的珍貴木材得到更高的使用價(jià)值，提高珍貴木材的出材率。

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