膠合板是如何制成的

由3層或多層（一般為奇數）單板組合并使相鄰單板的纖維方向垂直膠合而成的一種木質人造板。特殊情況下也有制成4、6層等偶數層的。膠合板由于具有幅面大、變形小、不易翹曲、橫紋抗拉強度大、施工應用方便等優點，因此在建筑、家具、車廂、造船、軍工、包裝及其他工業部門獲得了廣泛應用。

簡史

約在公元前3000年以前，埃及首次用手工鋸切木材方法制成單板。600多年后，他們開始用單板作貼面材料來裝飾宮廷家具。公元前1世紀初，羅馬人已掌握單板制造技術與膠合板制造原理。1812年，法國首先發明了單板旋切機，10年后，經過改進的旋切機已在工業生產中正式使用，性能日益完善，從而促進了膠合板工業的發展。19世紀中葉，德國建成了第一家膠合板工廠，開始大批量的工業化生產。1914年以后，膠合板已成為一種商品。第二次世界大戰后，世界膠合板生產發展極為迅速，設備不斷更新，產品品種增多，應用范圍也日益擴大，產量大幅度提高。

中國膠合板工業始于20世紀20年代初，但工廠規模很小，設備簡陋。50年代擴建和新建了一批膠合板工廠。1956年前后開始合成樹脂生產，促進了膠合板工業的發展。到了70年代，開始改進生產工藝，首先著眼于中板整張化技術與設備的研究，并取得了初步成效；噴氣式單板干燥機也在生產中迅速得到推廣應用；合板熱壓開始采用無熱板工藝。至80年代，出現了“涂膠—配板—墊壓”半連續化生產，隨著合板預壓工藝的應用，適應預壓工藝、具有初粘性的脲醛樹脂膠也得到了開發與應用。

膠合板樹種

中國膠合板工業使用的樹種，可分為用于旋切單板和刨切薄木兩大類。①生產旋切單板的主要樹種有水曲柳、椴木、黃波羅、柞木、荷木、楊木、楸木、楨楠、樺木、楓香、楓楊、絲栗、榿木、槭木、云杉、馬尾松、云南松等。②生產刨切薄木的主要樹種有水曲柳、黃波羅、柞木、核桃木、梓木等。此外，膠合板生產中還采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要樹種有柳安、阿必東、克隆等。

膠合板使用的膠粘劑

膠合板工業中常用的膠粘劑有蛋白質膠和合成樹脂膠。也有使用少量橡膠類膠粘劑，一般制成壓敏膠粘帶使用。蛋白質膠中，皮骨膠用于制造修補單板用的膠紙帶，其他蛋白質膠用于膠合板制造。合成樹脂膠的種類很多，但用于膠合板生產的主要有脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠，中國以脲醛樹脂膠應用最多。（見木材膠粘劑）

膠合板的性質

膠合板的物理力學性質可用含水率、密度、膠合強度等說明。國際標準化組織（ISO）對普通膠合板的結構、含水率、質量三方面作出規定。結構：相鄰層單板的紋理應互成直角；相對于中心層互相對稱。含水率：應在12～14%之間。質量：成品應用矩形直邊和明顯的棱角；對于每一名義厚度，單板的最少層數應遵照有關規定。

中國膠合板國家標準規定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ類膠合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ類膠合板8～16%。②密度。膠合板的密度大于同樹種的木材；膠合時的單位壓力越大，則膠合板的密度也越大；木材在高溫下易產生塑性變形，熱壓膠合比冷壓膠合壓縮率越大，膠合板密度也越大。③膠合強度。Ⅰ、Ⅱ類膠合板，椴木、楊木、赤楊≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；樺木≥1.00兆帕；馬尾松、云南松、落葉松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ類膠合板≥0.70兆帕。

如果測定膠合強度試件的平均木材破壞率超過80%時，則其膠合強度指標值可比上面規定的指標值低0.20兆帕。符合膠合強度指標值規定的試件數等于或大于有效試件總數的80%時，該批膠合板的膠合強度判為合格品。

膠合板的用途

由于膠合板具有很多優點，因此，膠合板的應用范圍十分廣泛。Ⅰ類膠合板主要用于航空、船舶、車廂、混凝土模板、包裝以及其他要求耐水性、耐氣候性好的場所；Ⅱ類膠合板主要用于車廂、船舶、家具、包裝及建筑內部裝修等方面；Ⅲ類膠合板主要用于家具、包裝及一般建筑用途；Ⅳ類膠合板主要用于包裝及一般用途。根據工業、建筑、交通運輸、紡織、電氣等工業部門的特殊要求，還可生產一些供專門用途的膠合板等。

生產工藝

膠合板的表層單板稱為表板，外觀質量較好的那個表板稱為面板，相對于面板的另一側表板稱為背板。紋理方向與表板紋理垂直的內層單板稱為芯板，而紋理方向與表板紋理平行的內層單板稱長中板。單板是用旋切、刨切、鋸切方法制成的薄板。

膠合板的主要生產工序有：原木截斷；原木水熱處理；剝皮與木段定心；單板切削加工；單板干燥；單板剪切與修整加工；涂膠與組坯；預壓與熱壓；裁邊；刮光或磨光；檢驗、分等及包裝等。

趨勢

①膠合板工業現在面臨木材資源短缺、材質下降等問題。因此，今后膠合板生產勢必大量利用小徑材和低質材，大力開發利用速生樹種，在工藝技術及設備上要有較大改革，才能適應這種變化。為實現高效利用小徑材、短材、低質材，生產大幅面膠合板的目的，對單板縱接及合板縱接技術將有待進一步的改進。②以單板制成的產品主要將向裝飾性方向發展。裝飾貼面用的薄型單板，花色繁多的組合單板，勢必將成為單板生產的主要方向，使數量有限的珍貴木材得到更高的使用價值，提高珍貴木材的出材率。

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